当前位置：首页 > 产品中心

高炉熔渣冷却速率达到多少才能玻化

高炉熔渣冷却速率达到多少才能玻化

熔融高温高炉渣冷却过程相变研究百度学术

我国国标规定,冷却后玻璃体含量大于85%的高炉渣才可用于生产水泥混凝土,即要求高炉渣具有较好的非晶形成能力 (GFA)。此外,由于不同钢铁厂所选用的入炉材料不同,使得高炉渣高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究采用单热丝法技术研究了高炉熔渣的结晶过程,构建了高炉渣等温冷却过程的TTT曲线和连续冷却过程的CCT曲线,得到了高炉熔渣冷却高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究百度学术

深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied

2020年10月30日主要结论和今后的研究重点如下：熔渣的临界冷却速率在等温，连续冷却和可变冷却条件下逐渐降低。而且，析出的晶相的变化是影响熔渣结晶行 EN2016年6月2日摘要: 对高炉渣在不同冷却方式 (随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的不同冷却方式对高炉渣析晶的影响

炼铁高炉重矿渣玻化的试验研究

2006年1月19日摘要：采用熔融法和直接玻化工艺分别对重矿渣进行了玻化处理，确定了适合的玻化工艺参数，并对玻化材料性能进行了检测，结果表明：重矿渣可玻化成高级饰综合考虑高炉渣的形成工艺和排渣冷却过程,试验首先选定风冷的冷却方式,然后采用正交试验方法,研究升温速率,出渣温度,熔渣在炉缸的保温时间和冷却速率四个工艺参数对高炉渣结高炉熔渣形成过程及性能研究百度学术

高温熔融高炉渣颗粒相变冷却特性分析 CIP

2014年2月11日摘要：采用温度法模型对高温熔融高炉渣颗粒的相变冷却特性进行了分析，考虑颗粒固液相热导率随温度的变化及颗粒与环境的辐射换热，获得了高温熔渣颗粒对水渣的物理性能要求玻璃化率要高于95%，这取决于熔渣的急冷速度，急冷速度快则玻璃化率高。熔渣温度高、水淬用水的温度低、水量大、渣与水接触良好，有利于提高玻璃化高炉炉渣百度文库

高温熔融高炉渣颗粒相变冷却换热百度文库

熔渣颗粒的变导热系数使得其冷却凝固所需时间缩短，同时由于熔渣初温较高，加入辐射模型，模拟结果更符合实际情况；高炉渣颗粒直径越大，相界面移动速度越慢，冷却凝固时 2023年2月5日最初的干法主要是风淬法，利用高压风实现渣流破碎及渣粒冷却。但该方法不仅热回收效率低、能耗大，且形成的高炉渣尺寸较大、玻璃体含量较低，不便于炉渣的后期资源化利用。近年来，一种基于离心 “渣”为我用——高炉渣余热回收新途径技术阅读

高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析百度文库

高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析 3•高炉热熔渣生产矿岩棉工艺内容首先高炉出渣后经渣包车运输，再吊运至平车上，经平车运至加热工位，加热炉使原料在炉内充分提高熔化并较好地均化，加热炉废气经除尘、换热后可用于固化炉使用。熔体由加热炉 2020年10月30日本文首先综述了探索熔渣结晶行为的主要方法。然后，讨论了不同冷却速率和主要成分下熔渣的结晶行为。在下文中，总结了预测熔渣结晶行为的尝试。主要结论和今后的研究重点如下：熔渣的临界冷却速率在等温，连续冷却和可变冷却条件下逐渐降低。深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied

高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究百度学术

采用单热丝法技术研究了高炉熔渣的结晶过程,构建了高炉渣等温冷却过程的TTT曲线和连续冷却过程的CCT曲线,得到了高炉熔渣冷却形成玻璃体的临界冷却速率。结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和 2016年6月2日对高炉渣在不同冷却方式(随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律。结果表明:高炉渣会在1 4259℃附近析出黄长石晶体,1 2685℃结束析晶,析晶温度范围约不同冷却方式对高炉渣析晶的影响

一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的

2017年8月31日 CN 摘要：本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法,具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度,从而精准控制高速钢碳化物质量的方法用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关 2006年1月19日熔渣在排放时不经过冷却、水淬直接利用其自身的余热进行玻化的可能性（这一过程简称直接玻化工艺）。试验时，预先将重矿渣用坩埚熔化，温度控制在高炉排渣的温度$ )**左右，使之相当于直接从高炉中排放出的高温液态熔渣。把砂岩等辅助原料炼铁高炉重矿渣玻化的试验研究

高炉矿渣粉出口上海破碎生产线

2008年11月6日高炉矿渣、钢渣磁选鉄渣、钢渣粉、矿渣钢渣复合粉、商品混泥土、水泥制品、砼制品及其他水泥建材产品前述各类商品的进出口(前述各类商品中不涉及国营贸易、进出口在线咨询高炉渣余热回收的关键是热量高效回收与炉渣产品品质的协同调控,且不对周边环境造成影响。这就需要研究获取适宜的干法粒化工艺,同时选取高效的余热回收方式。其中涉及的科学问题有:高炉熔渣冷却结晶与炉渣产品物相结构和品质的相互作用问题;熔渣粒高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

高炉溶渣干法粒化及余热回收应用基础研究百度学术

摘要：高炉熔渣是高炉冶炼生铁时排出的副产品,随着我国钢铁产量的逐年增加,高炉熔渣的排放量也日益增大高炉熔渣的显热是一种高品位的余热资源,目前对其回收利用的比较少高炉熔渣干法粒化及余热回收工艺优于目前普遍采用的水淬法,它不仅回收了高炉 2022年12月15日工信部印发的《“十四五”工业绿色发展规划》中也明确指出，要加强对液态熔渣余热的回收利用，以及推进冶炼渣的规模化综合利用。 ”12月9日，在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，北京科冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国

高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨百度文库

两种方法均需尽量控制所取渣中的含铁量,是技术核心之一。高炉热态熔渣直接生产矿棉工艺技术的探讨吴伟【摘要】高炉渣是钢铁企业炼铁单元大量产生的副产品,排出时是高温熔融态,温度约1 400℃以上,直接用水冷却,其含有的巨大显热未能得到有效利用,且 2022年6月14日气淬高炉熔渣冷却凝固相变特性仿真康月，刘超，张玉柱，邢宏伟 (华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山 ) 01 摘要为了探究实际喷吹参数对渣珠内部凝固换热过程产生的影响，研究了不同喷吹速率和渣珠粒径参数下、高炉渣珠落到冷渣器时、【新刊速览】康月：气淬高炉熔渣冷却凝固相变特性仿真

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

高炉渣余热回收的关键是热量高效回收与炉渣产品品质的协同调控,且不对周边环境造成影响。这就需要研究获取适宜的干法粒化工艺,同时选取高效的余热回收方式。其中涉及的科学问题有:高炉熔渣冷却结晶与炉渣产品物相结构和品质的相互作用问题;熔渣粒 2008年8月2日高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣百科搜搜钢 Mysteel

高炉高温区铜冷却壁渣壳厚度模拟与验证,Metals XMOL

2023年12月25日随后，测量了渣壳的热导率和熔化性能。通过建立铜冷却壁传热的数学模型，确定了冷却壁各个温度测量位置对应的渣壳厚度。高炉炉料线运行时获得了实际的渣壳厚度测量数据，然后利用这些数据来证实模型的预测。采用有效容积为3200 m3的高炉进行模型2023年7月12日川润与宝钢合作建设的全球首台高炉熔渣余热利用项目，通过将高炉熔渣的余热转化为电能，达到节能减排、资源回收的目的。该项目建成后将具备年处理25万吨高炉熔渣能力，高炉熔渣余热的回收能大幅降低吨铁能耗及吨铁成本，减少碳排放，将成为全球高川润签订全球首台高炉熔渣余热利用项目

高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析百度文库

高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析1）与电弧（电阻）调质炉一样，由于充分利用了熔渣得显热，浸入式感应加热同样具有节省熔炼能耗和降低生产成本的突出优点，而且也完全不使用焦炭。2）温度控制较为准确，能够保证满足成纤率的最佳条件。2023年5月14日熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢；渣中氧化铁(FeO)含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；渣中SiO2、MnO、P2O5含量取决于钢中Si、Mn、P氧化的数量和熔渣中其它第三章转炉炼钢工艺1 百度文库

凝固过程微熔池温度场数值模拟及分析

2022年3月15日 340C7PM/P 凝固过程微熔池温度场数值模拟及分析苏新磊，赵定国，陈洋，王书桓，孙鑫，崔小杰（华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山）摘要：采用数值模拟软件对微米和毫米尺度微熔池凝固过程中的温度场进行了模拟，探究了微熔池凝 2020年7月10日但是软熔带的透气性作为影响高炉内部压差保证高炉稳定顺行的重要因素却缺乏研究，软熔带透气性的变化原因也缺乏系统解释。因此，文中将通过预还原实验及软融实验，研究在氧气高炉生产煤化工合成气的新工艺条件下，在不同软融阶段，含铁炉料的还原高炉内不同还原度炉料对软熔带透气性的影响实验

非牛顿熔渣冷却析晶行为研究进展

2023年5月23日非牛顿熔渣冷却析晶行为研究进展张永泉 1,玄伟伟 1,张建胜 2 (1北京科技大学能源与环境工程学院,北京 ;2清华大学热能工程系,北京 ) 摘要：气化技术是煤化工的龙头技术,气流床气化炉具有燃料适用广、转化率高等优势,是大型煤气化的发展冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响出炉后的冷却速度越快,其玻璃质含量也越高。 V钙铝黄长石13C2S冈冷渣液氮冷渣水冷渣图1不同冷却方式得到高炉渣的XRD图22高炉渣的SEM分析三种冷却方式制得渣粒的断VI SEM图像如图2~4所示。一106一一———罐熏困冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响百度文库

玻璃化百度百科

所以等黏态理论所定义的玻璃化转变温度是使高分子的黏度增加到使链段运动不能发生的温度。等黏态理论也是建立在一定的实验基础上的，实验发现许多高分子在发生玻璃化转变时的黏度约为1012PaS。但是该理论的缺陷也很明显，高分子的黏度与分子量 2023年1月6日摘要确定局部冷却速率对优化电渣重熔工艺参数和提高电渣锭质量具有重要意义。本文提出了一种标定电渣重熔M42高速钢过程局部冷却速率的创新方法。通过高温共聚焦显微镜使高速钢在不同冷却速率下重新凝固，然后用扫描电镜测定不同冷速条件下的高速一种标定电渣重熔M42高速钢过程局部冷却速率的创新方法

《钢铁》丨【“三高”论文推荐】张俊：钢铁冶炼渣的处理利用

2023年8月28日本研究对高炉渣、钢渣的处理利用现状进行了分析，探讨了“干法粒化”技术的应用难点及钢渣利用存在的问题，提出了解决“干法粒化”技术瓶颈和钢渣利用制约难点的思路。 1 钢铁厂炉渣的利用现状 11高炉渣高炉炼铁过程中吨铁渣量约为300～500 kg，占高温熔融高炉渣颗粒相变冷却换热本文针对粒化后熔渣颗粒的空气冷却相变换热问题，采用温度法建立了高温熔融高炉渣颗粒在相变温度恒定时相变换热的数值模型，采用焓法建立了考虑相变温度带时高炉渣颗粒的相变换热数值模型。并通过简化。得到高温熔融高炉渣颗粒相变冷却换热百度文库

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

2023年11月30日摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工摘要：对高炉渣在不同冷却方式(随炉冷,空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件,X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律结果表明:高炉渣会在1 4259℃附近析出黄长石晶体,1 2685℃结束析晶,析晶温度范围约为1574℃在相同的冷却温度下,由于热量交换速率不同冷却方式对高炉渣析晶的影响百度学术

高温熔渣热资源回收技术发展及探讨

2019年8月9日我国高温熔渣年产生量超过6亿t，其热资源价值巨大，但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用，综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键 2022年12月14日一是针对高温熔渣离心粒化，该团队建立了转盘法粒化液态高炉熔渣的数值模型来探究液丝断裂机制和粒化液滴特性。该团队研究发现，高温渣粒粒化从不稳定到稳定，经历了液膜铺展、液环脱落、液指形成、液丝断裂的过程，且液丝上的不稳定毛细波直接导致液丝断裂形成液滴，是根本原因。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求

高炉渣热载体煤/水蒸气制取合成气的应用基础研究百度学术

研究发现:高炉渣热载体煤气化技术对煤种具有良好的适应性,各煤种均能够顺利气化,并具有较快的气化反应速率。煤焦碳转化率和化学反应速率均随温度的升高而增大,但当气化温度高于灰熔点后,温度对煤焦气化反应的影响减弱,化学反应速率基本保持稳定。2015年6月15日干渣生产是将高炉熔渣直接排入干渣坑后，在渣面上喷水冷却。干渣生产最大的特点是放渣结束后在干渣坑内形成渣池，向渣池表面喷水冷却，用水量少，高温熔渣与水不充分接触，热量交换缓慢，热能不会集中释放，能够处理含铁量较高的炉渣而不发生爆论高炉渣处理爆炸原因及解决措施豆丁网

2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望百度文库

2006年11月7日熔融渣显热回收利用技术综述及展望百度文库 2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望处理；水急冷——能源品质降低、消耗水资源风淬冷——回收的能源品质较高、热效率较低。 1977年日本钢管公司 (NKK)和三菱重工合作研发； 1981年末在福山制铁所 2023年8月9日高炉熔渣余热回收工程化实施（步）总承包 (EPC)合同08低压柜等采购公告上海全部类型 2023年08月09日下文中 “***” 为隐藏内容，仅对乙方宝会员用户开放，会员【登录】后可查看内容详情高炉熔渣余热回收工程化实施（步）总承包 (EPC)合高炉熔渣余热回收工程化实施（步）总承包(EPC)合同

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度文库

综上所述, 高炉熔渣干式显热回收的主要技术难点在于: ①高炉熔渣温度高, 含热量多, 使得冷却介质的选择受到限制; ②高炉渣的热传导率低, 换热过程缓慢, 且高温熔渣的粘度随温度的降低而增大, 流动性变差, 初始急冷温度不能过低; ③冷态炉渣本身作为资源 2020年7月6日 ③前期研究表明粒化转盘的结构形式、选材、冷却结构等对粒化转盘的冷却效果、熔渣突破高炉间歇出渣与离心粒化连续余热回收工艺运行不匹配关键瓶颈问题，开发高温液态熔渣缓存及流量控制技术与装置，提出适应间歇出渣且出渣科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网

高炉熔渣高效热回收技术与应用百度文库

本项目的熔渣高效热回收技术与装备突破了以上局限和技术瓶颈，对国家节能减排战略的实施和减排环保具有重要作用。本项目开展的技术基础研究、关键技术工艺装备开发和回收的熔渣余热产业化应用分别是：熔渣离心粒化机制及相变传热与物相演化协同 2020年6月12日应用该系统的方法，包括步骤如下： s1：从高炉出来的液态高炉熔渣进入粒化器后经过转杯转盘粒化，在粒化仓中碰壁后快速冷却为外壳为固态、内核为液态的高炉渣； s2：从粒化器出来的高炉渣进入储料仓中暂时储存； s3：高炉渣进入振动筛分机后进一高炉熔渣干式余热回收系统及方法与流程 X技术网

“渣”为我用——高炉渣余热回收新途径技术阅读

2023年2月5日最初的干法主要是风淬法，利用高压风实现渣流破碎及渣粒冷却。但该方法不仅热回收效率低、能耗大，且形成的高炉渣尺寸较大、玻璃体含量较低，不便于炉渣的后期资源化利用。近年来，一种基于离心高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析 3•高炉热熔渣生产矿岩棉工艺内容首先高炉出渣后经渣包车运输，再吊运至平车上，经平车运至加热工位，加热炉使原料在炉内充分提高熔化并较好地均化，加热炉废气经除尘、换热后可用于固化炉使用。熔体由加热炉高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析百度文库

深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied

2020年10月30日本文首先综述了探索熔渣结晶行为的主要方法。然后，讨论了不同冷却速率和主要成分下熔渣的结晶行为。在下文中，总结了预测熔渣结晶行为的尝试。主要结论和今后的研究重点如下：熔渣的临界冷却速率在等温，连续冷却和可变冷却条件下逐渐降低。采用单热丝法技术研究了高炉熔渣的结晶过程,构建了高炉渣等温冷却过程的TTT曲线和连续冷却过程的CCT曲线,得到了高炉熔渣冷却形成玻璃体的临界冷却速率。结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究百度学术

不同冷却方式对高炉渣析晶的影响

2016年6月2日对高炉渣在不同冷却方式(随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律。结果表明:高炉渣会在1 4259℃附近析出黄长石晶体,1 2685℃结束析晶,析晶温度范围约 2017年8月31日 CN 摘要：本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法,具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度,从而精准控制高速钢碳化物质量的方法用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的

炼铁高炉重矿渣玻化的试验研究

2006年1月19日熔渣在排放时不经过冷却、水淬直接利用其自身的余热进行玻化的可能性（这一过程简称直接玻化工艺）。试验时，预先将重矿渣用坩埚熔化，温度控制在高炉排渣的温度$ )**左右，使之相当于直接从高炉中排放出的高温液态熔渣。把砂岩等辅助原料2008年11月6日高炉矿渣、钢渣磁选鉄渣、钢渣粉、矿渣钢渣复合粉、商品混泥土、水泥制品、砼制品及其他水泥建材产品前述各类商品的进出口(前述各类商品中不涉及国营贸易、进出口在线咨询高炉矿渣粉出口上海破碎生产线