碳化硅颗粒的粉碎
碳化硅粉末的生产和应用
碳化硅的具体生产工艺包括 加工和粉碎: 合成后的碳化硅通常呈块状。必须使用破碎机将其破碎成不超过 5 毫米的颗粒。然后,使用成型机将其成型为不超过 2 毫米的颗粒,其中 2022年5月20日 常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机 械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。本文对SiC粉体的制备、碳化硅碳化硅的制备及应用最新研究进展 ResearchGate
浅谈碳化硅粉体整形工艺 粉体资讯粉体圈 360powder
2016年9月22日 有研究表明在改善颗粒增强金属基材料的塑形和韧性的途径与机理中,尖锐化的碳化硅粉体颗粒导致陶瓷材料内的应变集中和颗粒尖端断裂的可能性加剧,钝化后 2023年11月23日 对碳化硅粉体进行表面改性,可以改善超细粉体颗粒在液相中的分散性、稳定性与高聚物相容性等性能,提高其表面活性,使其能够符合不同应用领域的要求。 「技术」碳化硅粉体表面改性方法及研究进展
碳化硅微粉的应用与生产方法百度文库
制备碳化硅微粉的方法有很多,如:机械粉碎法、激光合成法、等离子合成法、CVD法、、溶胶—凝胶法、高温裂解法等。 在各种方法中机械粉碎法因其工艺简单、投资小、成本低 采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒 在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函数与破碎函数发现在不同粉碎条 碳化硅颗粒在流化床对喷式气流磨中粉碎行为的研究 百度学术
碳化硅颗粒在流化床对面气流磨中的干粉碎:间歇研磨动力学
2010年11月16日 讨论了在气流粉碎机中不同实验条件(如进气压力、进料负载和喷嘴出口与射流汇合点之间的距离)下获得的各种 SiC 颗粒的破碎行为。 此外,还提出了一个多 利用fluent软件对节能粉碎和高压粉碎的喷嘴流场进行了模拟分析,对比了两种粉碎工艺下的喷嘴出口轴心速度和颗粒加速规律,结果发现:节能粉碎的喷嘴出口轴心速度更高,衰减更小, 碳化硅的节能粉碎设备与工艺研究 百度学术
碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究 豆丁网
2014年12月13日 碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究pdf 上传 碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究,气流粉碎机,气流式超微粉碎机,气流粉碎机工作原理, 有研究表明在改善颗粒增强金属基材料 的塑形和韧性的途径与机理中,尖锐化的碳化硅粉体颗粒导致陶瓷材料内 的应变集中和颗粒尖端断裂的可能性加剧,钝化后的球形碳化硅颗 【精品文章】浅谈碳化硅粉体整形工艺百度文库
碳化硅超细粉碎粉体粒度与比表面积的变化规律 豆丁网
2014年9月27日 宁夏新技术应用研究所,宁夏银川宁夏农学院食品系,宁夏永宁):在阐述碳化硅粉搅拌磨湿法研磨试验研究的基础上,对国产粉和德国粉的粉碎性能进行了比较。根据试验结果,分析了粒度、粒度分布、比表面积与研磨时间之间的相互关系,提出了粒度分布和中位径与比表面积的数学模型的假设,可 2022年5月20日 1) 机械粉碎法:将粉体颗粒状的碳化硅在外力作用下将他研磨煅烧一系列操作后得到超细粉体,该 工艺及设备简单,成本也低,但效率高,缺点就是 碳化硅的制备及应用最新研究进展 ResearchGate
气流粉碎和分级在碳化硅微粉生产中的应用 矿道网
2017年10月14日 气流粉碎和分级在碳化硅微粉生产中的应用 摘要 碳化硅微粉是一种超硬材料,其作为磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。 由于具有硬度高、强度高、抗氧化和耐磨性能好等优异性能,SiC微粉在耐火材料 2014年9月15日 碳化硅 颗粒 优化 cpft 堆积密度 实验 文章编号: (2012)04碳化硅颗粒级配优化的理论与实验研究李小池,王涛,朱海马西安科技大学材料科学与工程学院,陕西西安)种粒径碳化硅颗粒的粉体堆积密度和压实密度的实验,获得了最优堆积密度和 碳化硅颗粒级配优化的理论与实验研究 豆丁网
浅谈碳化硅粉体整形工艺 粉体资讯粉体圈 360powder
2016年9月22日 将腐蚀后的碳化硅颗粒再进行研磨处理,得出球型度高的碳化硅 颗粒。 3 流化床气流磨 利用气流磨对碳化硅粉体颗粒进行整形,其原理与机械研磨相似,控制气流破碎的粉碎强度,通过颗粒之间碰撞,磨擦,磨削作用进行整形,去除颗粒的棱角边,可获得球 2017年3月30日 订购热线: 碳化硅 的种类非常的多,比如 碳化硅颗粒 ,碳化硅块, 碳化硅粉 等等,不中的种类制作方法也会不同,今天由碳化硅颗粒厂家为大家简单的介绍一下碳化硅微粉的制作方法,希望对大家有所帮助。 1、取碳化硅原料,经破碎机破 碳化硅颗粒(价格) 安阳瑞金金属材料有限公司
不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览要闻资讯中国粉体网
2019年6月24日 碳化硅颗粒气流粉碎 研究结果表明,在气流粉碎过程中,存在一个最佳给料粒径,使其在磨机中粉碎速率最大。给料量和工作压力是影响磨机内颗粒所携平均动能及颗粒碰撞几率的重要因素。通过改进的拟合公式对颗粒产品的粒度分布进行了较好 亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨 祁利民, 刘雅琴, 吴澜尔 亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨 [J] 粉末冶金技术, 2003, 21 (4): 206208 DOI: 103321/jissn:10013784200304003 引用本文: 祁利民, 刘雅琴, 吴澜尔 亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎 亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨
一种碳化硅微粉的生产工艺 豆丁网
权利要求书2页说明书5页CN一种碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、粉碎分级利用气流粉碎法对碳化硅颗粒进行破碎,经分级机分级得到中位径在6‑25μm的碳化硅粉末,再利用微粉整形装置对所述碳化硅粉末进行初步去棱角与1 天前 本论文将Kapur函数模型应用于描述流化床式气流磨粉碎陶瓷颗粒的过程。 通过对典型脆性陶瓷颗粒物料 (碳化硅、氧化铝)进行系统的粉碎实验,获得了不同条件下的产品粒度分布、研磨颗粒的形貌结果。 另外,还利用Kapur函数模型求取颗粒的选择函数 (selection 陶瓷颗粒在流化床式气流磨中粉碎行为的研究
气流粉碎与表面改性一体化制备超细颗粒的研究 道客巴巴
2012年5月25日 12 实验过程称取一定质量的颗粒 2kg 碳化硅颗粒、15Kg 二氧化硅颗粒 加入到气流粉碎机粉碎腔内 使用蠕动泵将改性剂溶液从喷嘴喷入粉碎腔 同时开启超音速粉碎喷嘴用高压空气 对粉碎腔中的颗粒进行粉碎 实现气流粉碎与表面改性同时进行。关键词:球磨机; 气流磨; 颗粒整形; 振实密度; 碳化硼微粉 0 前言 工程上,根据不同的使用目的,对颗粒形状有着不同的要求。如工程陶瓷和高振实密度用碳化硼和碳化硅微粉要求颗粒为等积球形,而用于研磨和线切割的碳化硅微粉要求颗粒为多棱形。几种磨料微粉的颗粒整形技术对比与分析百度文库
碳化硅的节能粉碎设备与工艺研究 百度学术
摘要: 在碳化硅粉碎行业,气流粉碎以其成熟的技术与先进的工艺正逐步代替以雷蒙磨为代表的传统粉碎工艺。 然而,气流粉碎能耗高一直是函待解决的行业难题,本文基于一种节能气流粉碎工艺对碳化硅粉碎过程中的能耗及分离、磨损相关共性问题展开分析与 2020年11月23日 黑碳化硅微粉气流粉碎工艺特点: 1、高速气流会对黑碳化硅微粉产生很高的速度,颗粒冲击强度大,能得到微米甚至亚微米级别的超细粉体。 2、产品纯度高,污染小。 3、所得产品粒度分布窄,颗粒形貌光滑,颗粒分散性好。黑碳化硅微粉的气流粉碎工艺 知乎
纳米碳化硅颗粒的团聚及分散的研究进展
介绍了微粒团聚机理、团聚类型及其区别;在介绍软团聚处理方法的基础上,综述了pH值、悬浮液黏度及分散剂类型对纳米碳化硅分散效果的影响;阐述了自然碳化硅的带电状态、化学成分及其表面改性情况;在列举了添加分散剂前后纳米碳化硅等电点 (IEP)的基础上 2019年8月12日 1、气流粉碎表面改性一体化技术的机理 气流粉碎表面改性一体化技术是将原来的气流粉碎、表面改性两步走的工艺结合在一起,其作用机理如下: (1)气流粉碎机的高湍流作用 由于高速对心碰撞气流的冲击和气体膨胀产生高湍流作用,使粉碎室内颗粒间 一文了解气流粉碎表面改性一体化粉体制备技术! 破碎与粉
碳化硅包覆工艺与氧化动力学的研究 百度学术
碳化硅包覆工艺与氧化动力学的研究 本文分别以硅微粉和硅溶胶引入SiO2包覆SiC粉体,进行SiC粉体的抗氧化性实验,并研究了包覆SiC粉体抗氧化动力学行为 在SiO2包覆SiC粉体抗氧化性实验中,分别考察了矿化剂,SiO2引入量,包覆次数,烧成等因素对包覆效果和红外辐射 2023年1月28日 的碳化硅微粉粒形的改进提出了新的思路,并得出 结论:气流粉碎分级过程中进行颗粒形貌控制,关键 是控制颗粒选择性粉碎的机会、颗粒间相互作用的 机理、碰撞次数、力度、颗粒在粉碎区停留时间。气流 磨粉碎室的结构、喷嘴结构、形状、位置和个数、流体流化床式气流磨关键技术及其进展
碳化硅颗粒级配优化理论与实验研究 道客巴巴
2021年4月1日 1 多种颗粒粒径体 系的堆积理论与最优化颗粒级配的计算 根据耐火材料的多种颗粒堆积理论 碳化硅 ( 耐火材料) 多种颗粒粒径体系的堆积理论最优配比模型 1) 模型假设①实际生产的原料在粉碎工艺下得到粉碎好 的原料的形状基本一致 , 可视为球体 , 即 JZL气流粉碎机的原理是高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞,流化床气流粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流,达到超细粉碎的目的。 JZL气流粉碎机在金刚石、碳化硅、立方氮化硼等超硬材料粉碎中有以下突出优势: 1、高 气流粉碎机如何实现金刚石、碳化硅等超硬材料超微粉碎
气流粉碎和分级在碳化硅微粉生产中的应用
2016年10月18日 碳化硅微粉是一种超硬材料,在磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。气流粉碎和分级技术是近些年发展较快的一项超微粉碎技术,由于其具有粉碎强度大、粉碎颗粒粒度细、分布窄、产品污染小等优点,在碳 碳化硅的合成: 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料,通过高温烧结得到碳化硅。 碳化硅的具体生产工艺包括 加工和粉碎: 合成后的碳化硅通常呈块状。 必须使用破碎机将其破碎成不超过 5 毫米的颗粒。然后,使用成型机将其成型为不超过 2 毫米的颗粒,其中椭圆形颗粒 碳化硅粉末的生产和应用
碳化硅百度百科
2023年5月4日 碳化硅,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅是一种半导体,在自然界中以极其罕见的矿物莫桑石 2023年2月9日 一般工艺路线制备的碳化硅颗粒形状在粉碎后未加处理的破碎状态下,具有锋利边缘的不规则形状,这样的粉体流动性与填充性较差。 对于导热复合材料而言,增加填充量可以获得导热系数更高的,在粉体各种形貌中,球形及类球形粉体的流动性更佳,可以有效减少填料对填充体系粘度影响,从而 球形碳化硅粉体价格逆天,如何制备?粉体资讯粉体圈
走进微观世界6 物料的粉碎方式及模型粉体资讯粉体圈
2021年11月16日 粉体在粉碎机中粉碎具有随机性,会生成大小不一的细微粉体颗粒。随着颗粒粒度不断变小,其比表面积和比表面能都在不断增大,进而增加了细微颗粒间的团聚趋势。当颗粒达到粉碎极限(粉体粉碎与团聚为动态平衡状态)时,物料粉体中包含粗颗粒和细颗粒,但无法通过破碎的方法将其粒径再 摘要: 在碳化硅粉碎行业,气流粉碎以其成熟的技术与先进的工艺正逐步代替以雷蒙磨为代表的传统粉碎工艺。然而,气流粉碎能耗高一直是函待解决的行业难题,本文基于一种节能气流粉碎工艺对碳化硅粉碎过程中的能耗及分离、磨损相关共性问题展开分析与讨论。碳化硅的节能粉碎设备与工艺研究 百度学术
机械粉碎法制备βSiC纳米粉体及其特性分析
2021年5月7日 机械粉碎法制备的βSiC粒度分布图如图1所示。由图1(a)微米级产物粒度分布图可见,在保持工艺参数不变的情况下,βSiC粉体的 d 50 越大,粒度分布越宽。 这是由于,在这个颗粒粉碎阶段,颗粒存在晶格缺陷,其实际强度低于理论强度,晶界内有气孔 2014年12月13日 中国颗粒学会第七届学术年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会2010 thAnnual Conference ChineseSociety Particuologycum Symposium ParticleTechnology across Taiwan Straits 本文为国家自然科学基金资助项目(50804碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究 豆丁网
一文了解气流粉碎表面改性一体化粉体制备技术!
2019年8月12日 粉碎过程中同时改性,其出料速度较快,且能获得与有机高分子材料有较好相容性的碳化硅颗粒,同时也简化了粉碎 与表面改性的加工工艺。(5)二氧化硅 蔡楚江等研究了二氧化硅颗粒在气流粉碎与表面改性处理一体化过程中改性剂种类及改性 2023年12月20日 1 复合材料增韧:将SIC晶须和颗粒与基体材料(如金属、陶瓷、聚合物等)复合,可以显著提高复合材料的强度、刚度和韧性,同时减轻材料的重量。 2 陶瓷增韧剂:SIC晶须和颗粒可以作为陶瓷材料的增韧剂,提高陶瓷的韧性和抗拉伸能力,降低材料的 SIC晶须和颗粒(立方碳化硅 纳米微米):增强、增韧、耐磨
碳化硅微粉的低温合成与制备 道客巴巴
2016年1月18日 16材料导报008年月第卷第期碳化硅微粉的低温合成与制备”王福,曹文斌,孙加林,何荣亮北京科技大学材料科学与工程学院无机非金属材料系,北京摘要以硅溶胶为硅源,淀粉为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉。实验结果表明:淀粉热解得到的碳颗粒和硅溶胶中的Si0能形成较好的 2016年11月24日 碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究解决方案docx,中国颗粒学会第七届学术年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会 2010 年 8 月 7th Annual Conference of Chinese Society of Particuology cum Symposium on Particle Technology碳化硅颗粒气流粉碎与表面改性一体化研究解决方案docx
铝基碳化硅复合材料的加工方法及应用研究颗粒激光
2023年12月8日 铝基碳化硅精密零件 激光加工 目前国内外学者对铝基复合材料激光加工技术的研究主要集中在打孔 、切割 、划线和型腔加工等方面。 用自行研制的机械斩光盘调脉冲激光器切割试验表明 ,在高峰值能量、短脉冲宽度、高脉冲频率和适当的平均功率条件下 2017年10月30日 本发明涉及碳化硅单晶材料,具体涉及一种利用高纯硅粉(5N)和高纯石墨粉(5N)直接合成大颗粒碳化硅粉的方法。背景技术要使用PVT法得到高质量的SiC晶体,必须采用高纯度的原材料。在PVT法使用的多种不同原料中,SiC源粉由于对SiC晶体质量产生直接影响,同晶体生长最适温度、生长速率、掺杂 一种直接合成大颗粒碳化硅粉的方法与流程 X技术网
超细粉颗粒形貌控制技术的研究 豆丁网
2015年10月10日 本研究以流化床气流磨加工碳化硅磨料微粉为实例,对颗粒 形貌控制的基本因素进行理论分析与实验研究,并探讨了超细加工后的整形技术及超细加工前的预处理技术。 可获得 球形化程度好的等积形颗粒形貌,也可获得较好的多棱形颗粒形貌,这对提高超细 2023年5月23日 摘要 金刚石/碳化硅复合材料综合了碳化硅与金刚石的优点,具有高热导率、低热膨胀系数、高比刚度、高硬度以及耐磨损等优异性能,具有广阔的应用前景,是陶瓷基复合材料领域研究的重点之一。 金刚石/碳化硅复合材料的制备最早采用高温高压法,该方法可以 金刚石/碳化硅复合材料的研究进展
硅烷偶联剂对碳化硅粉体的表面改性 百度文库
硅烷偶联剂对碳化硅粉体的表面改性图 3 为硅烷偶联剂用量与 SiC 浆料黏度 在机械力粉碎的基础上,采用 KH550 硅烷偶 联剂对粉碎后的 SiC 粉体表面进行有机包覆,提出 了表面包覆的最佳工艺参数,并对改性 SiC 粉体进 行表征,分析了改性对 SiC 2022年9月13日 碳化硅微粉生产工艺: 1、取碳化硅原料,由颚式破碎机进行初碎成不大于5mm的碳化硅颗粒,再用整形机对其进行破碎整形到不大于2mm的碳化硅颗粒,再对其进行酸洗除杂、干燥; 2、将上述干燥后的碳化硅颗粒用雷蒙磨粉机粉碎成一定粒度的碳化硅 碳化硅微粉生产工艺进行颗粒粒度
【技术】碳化硅粉体表面改性方法及研究进展颗粒进行化学
2023年11月23日 2、碳化硅粉体化学改性方法 化学改性是指利用有机物分子中的官能团与无机颗粒表面发生化学吸附或通过与颗粒表面发生化学键合反应对颗粒表面进行包覆,使颗粒表面有机化。 根据改性的手段和效果可以将化学改性方法分为:表面酸洗提纯、表面吸附 2014年9月27日 宁夏新技术应用研究所,宁夏银川宁夏农学院食品系,宁夏永宁):在阐述碳化硅粉搅拌磨湿法研磨试验研究的基础上,对国产粉和德国粉的粉碎性能进行了比较。根据试验结果,分析了粒度、粒度分布、比表面积与研磨时间之间的相互关系,提出了粒度分布和中位径与比表面积的数学模型的假设,可 碳化硅超细粉碎粉体粒度与比表面积的变化规律 豆丁网
碳化硅的制备及应用最新研究进展 ResearchGate
2022年5月20日 1) 机械粉碎法:将粉体颗粒状的碳化硅在外力作用下将他研磨煅烧一系列操作后得到超细粉体,该 工艺及设备简单,成本也低,但效率高,缺点就是 2017年10月14日 气流粉碎和分级在碳化硅微粉生产中的应用 摘要 碳化硅微粉是一种超硬材料,其作为磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。 由于具有硬度高、强度高、抗氧化和耐磨性能好等优异性能,SiC微粉在耐火材料 气流粉碎和分级在碳化硅微粉生产中的应用 矿道网
碳化硅颗粒级配优化的理论与实验研究 豆丁网
2014年9月15日 碳化硅 颗粒 优化 cpft 堆积密度 实验 文章编号: (2012)04碳化硅颗粒级配优化的理论与实验研究李小池,王涛,朱海马西安科技大学材料科学与工程学院,陕西西安)种粒径碳化硅颗粒的粉体堆积密度和压实密度的实验,获得了最优堆积密度和 2016年9月22日 将腐蚀后的碳化硅颗粒再进行研磨处理,得出球型度高的碳化硅 颗粒。 3 流化床气流磨 利用气流磨对碳化硅粉体颗粒进行整形,其原理与机械研磨相似,控制气流破碎的粉碎强度,通过颗粒之间碰撞,磨擦,磨削作用进行整形,去除颗粒的棱角边,可获得球 浅谈碳化硅粉体整形工艺 粉体资讯粉体圈 360powder
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亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨
亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨 祁利民, 刘雅琴, 吴澜尔 亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨 [J] 粉末冶金技术, 2003, 21 (4): 206208 DOI: 103321/jissn:10013784200304003 引用本文: 祁利民, 刘雅琴, 吴澜尔 亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎 权利要求书2页说明书5页CN一种碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、粉碎分级利用气流粉碎法对碳化硅颗粒进行破碎,经分级机分级得到中位径在6‑25μm的碳化硅粉末,再利用微粉整形装置对所述碳化硅粉末进行初步去棱角与一种碳化硅微粉的生产工艺 豆丁网
陶瓷颗粒在流化床式气流磨中粉碎行为的研究
1 天前 本论文将Kapur函数模型应用于描述流化床式气流磨粉碎陶瓷颗粒的过程。 通过对典型脆性陶瓷颗粒物料 (碳化硅、氧化铝)进行系统的粉碎实验,获得了不同条件下的产品粒度分布、研磨颗粒的形貌结果。 另外,还利用Kapur函数模型求取颗粒的选择函数 (selection